Prethodne sedmice smo uveli proces namotavanja filmskih kondenzatora, a ove sedmice želim govoriti o ključnoj tehnologiji filmskih kondenzatora.

1. Tehnologija kontrole konstantne napetosti

Zbog potrebe za efikasnošću rada, namotavanje je obično na višoj visini od nekoliko mikrona.A posebno je važno kako osigurati stalnu napetost materijala filma u procesu namotavanja velikom brzinom.U procesu projektovanja ne samo da moramo uzeti u obzir tačnost mehaničke strukture, već i imati savršen sistem kontrole napetosti.

Upravljački sistem se generalno sastoji od nekoliko delova: mehanizma za podešavanje napetosti, senzora za detekciju napetosti, motora za podešavanje napetosti, prelaznog mehanizma, itd. Šematski dijagram sistema za kontrolu napetosti je prikazan na slici 3.

Filmski kondenzatori zahtijevaju određeni stupanj krutosti nakon namotavanja, a rani način namotavanja je korištenje opruge kao prigušenja za kontrolu napetosti namotaja.Ova metoda će uzrokovati neravnomjernu napetost kada se motor namotaja ubrzava, usporava i zaustavlja tokom procesa namotavanja, što će uzrokovati lako neuređenje ili deformaciju kondenzatora, a gubitak kondenzatora je također veliki.U procesu namotavanja treba održavati određenu napetost, a formula je sljedeća.

F=K×B×H

U ovoj formuli:F-Tezija

             K-Koeficijent napetosti

             B-Širina filma (mm)

            H-Debljina filma (μm)

Na primjer, napetost širine filma = 9 mm i debljine filma = 4,8 μm.Njena napetost je:1,2×9×4,8=0,5(N)

Iz jednačine (1) može se izvesti raspon napetosti.Vrtložna opruga sa dobrom linearnošću odabrana je kao podešavanje zatezanja, dok se beskontaktni magnetski indukcijski potenciometar koristi kao detekcija povratne informacije o napetosti za kontrolu izlaznog momenta i smjera odmotavanja DC servo motora tokom motora za namotavanje, tako da napetost je konstantan tokom procesa namotavanja.

2. Tehnologija kontrole namotaja

 Kapacitet kondenzatorskih jezgara je usko povezan s brojem zavoja namotaja, tako da precizna kontrola jezgri kondenzatora postaje ključna tehnologija.Namotavanje jezgre kondenzatora obično se vrši velikom brzinom.Budući da broj zavoja namotaja direktno utiče na vrijednost kapaciteta, kontrola broja namotaja i brojanja zahtijeva visoku preciznost, što se obično postiže korištenjem modula za brzo brojanje ili senzora visoke preciznosti detekcije.Osim toga, zbog zahtjeva da se napetost materijala mijenja što je manje moguće tokom procesa namotavanja (u suprotnom će materijal neizbježno podrhtavati, što utiče na tačnost kapaciteta), namotaj mora koristiti efikasnu tehnologiju upravljanja.

Segmentirana kontrola brzine i razumno ubrzanje/usporavanje i obrada varijabilne brzine jedna je od efikasnijih metoda: različite brzine namotaja se koriste za različite periode namotaja;tokom perioda varijabilne brzine, ubrzanje i usporavanje se koriste sa razumnim krivuljama varijabilne brzine kako bi se eliminisalo podrhtavanje, itd.

3. Tehnologija demetalizacije

 Više slojeva materijala namotani su jedan na drugi i zahtijevaju termičku obradu na vanjskoj strani i na sučelju.Bez povećanja materijala plastične folije, koristi se postojeći metalni film i koristi se njegov metalni film i njegova metalna obloga se uklanja tehnikom demetalizacije kako bi se dobila plastična folija prije vanjskog zaptivača.

Ova tehnologija može uštedjeti materijalne troškove i istovremeno smanjiti vanjski prečnik jezgre kondenzatora (u slučaju jednakog kapaciteta jezgre).Osim toga, korištenjem tehnologije demetalizacije, metalni premaz određenog sloja (ili dva sloja) metalne folije može se unaprijed ukloniti na sučelju jezgre, čime se izbjegava pojava prekida kratkog spoja, što može značajno poboljšati prinos. namotanih jezgara.Iz slike.5 može se zaključiti da se postiže isti efekat uklanjanja.Napon uklanjanja je dizajniran tako da se može podesiti od 0V do 35V.Brzina se mora smanjiti na između 200 o/min i 800 o/min za demetalizaciju nakon velike brzine namotavanja.Za različite proizvode mogu se podesiti različiti napon i brzina.

4. Tehnologija toplinskog zaptivanja

 Toplotno zaptivanje je jedna od ključnih tehnologija koje utiču na kvalifikaciju namotanih kondenzatorskih jezgara.Toplotno zaptivanje je upotreba lemilice na visokim temperaturama za savijanje i spajanje plastične folije na interfejsu jezgre namotanog kondenzatora kao što je prikazano na slici.6.Kako se jezgro ne bi labavo zamotalo, potrebno je da bude pouzdano zalijepljeno, a krajnja strana ravna i lijepa.Nekoliko glavnih faktora koji utječu na učinak toplinskog zavarivanja su temperatura, vrijeme toplinskog zavarivanja, kotrljanje jezgre i brzina, itd.

Općenito govoreći, temperatura toplinskog zavarivanja mijenja se s debljinom filma i materijala.Ako je debljina filma od istog materijala 3μm, temperatura toplinskog zavarivanja je u rasponu od 280℃ i 350℃, dok je debljina filma 5,4μm, temperaturu toplinskog zavarivanja treba podesiti u rasponu od 300cc i 380cc.Dubina toplotnog zavarivanja je direktno povezana sa vremenom toplotnog zavarivanja, stepenom presovanja, temperaturom lemilice, itd. Savladavanje dubine toplotnog zavarivanja je takođe posebno važno za to da li se mogu proizvesti kvalifikovana jezgra kondenzatora.

5. Zaključak

 Kroz istraživanje i razvoj posljednjih godina, mnogi domaći proizvođači opreme razvili su opremu za namotavanje filmskih kondenzatora.Mnogi od njih su bolji od istih proizvoda u zemlji i inostranstvu u pogledu debljine materijala, brzine namotavanja, funkcije demetalizacije i asortimana proizvoda za namotavanje, i imaju međunarodni napredni nivo tehnologije.Evo samo kratkog opisa ključne tehnologije tehnike namotavanja filmskih kondenzatora i nadamo se da ćemo uz kontinuirani napredak tehnologije koja se odnosi na domaći proces proizvodnje filmskih kondenzatora, moći pokrenuti snažan razvoj industrije opreme za proizvodnju filmskih kondenzatora u Kini. .