Ove sedmice ćemo imati uvod u tehniku ​​namotavanja metaliziranih filmskih kondenzatora. Ovaj članak predstavlja relevantne procese uključene u opremu za namotavanje filmskih kondenzatora i daje detaljan opis ključnih tehnologija, kao što su tehnologija kontrole napona, tehnologija kontrole namotavanja, tehnologija demetalizacije i tehnologija termičkog zaptivanja.

Filmski kondenzatori se sve više koriste zbog svojih odličnih karakteristika. Kondenzatori se široko koriste kao osnovne elektronske komponente u elektronskim industrijama kao što su kućanski aparati, monitori, rasvjetni uređaji, komunikacijski proizvodi, napajanja, instrumenti, mjerači i drugi elektronski uređaji. Najčešće korišteni kondenzatori su papirni dielektrični kondenzatori, keramički kondenzatori, elektrolitički kondenzatori itd. Filmski kondenzatori postepeno zauzimaju sve veće tržište zbog svojih odličnih karakteristika, kao što su mala veličina, mala težina, stabilan kapacitet, visoka izolacijska impedancija, širok frekvencijski odziv i mali dielektrični gubici.

Filmski kondenzatori se grubo dijele na: laminirani tip i namotani tip prema različitim načinima obrade jezgra. Ovdje predstavljeni proces namotavanja filmskih kondenzatora uglavnom se koristi za namotavanje konvencionalnih kondenzatora, tj. jezgara kondenzatora izrađenih od metalne folije, metalizirane folije, plastične folije i drugih materijala (kondenzatori opće namjene, visokonaponski kondenzatori, sigurnosni kondenzatori itd.), koji se široko koriste u vremenskim, oscilacijskim i filterskim kolima, visokofrekventnim, visokopulsnim i visokostrujnim kolima, kolima za inverznu liniju monitora i televizora u boji, kolima za smanjenje šuma između linija napajanja, kolima za sprječavanje smetnji itd.

Zatim ćemo detaljno predstaviti proces namotavanja. Tehnika namotavanja kondenzatora sastoji se od namotavanja metalne folije, metalne folije i plastične folije na jezgro, te postavljanja različitih namotaja u skladu s kapacitetom jezgra kondenzatora. Kada se dostigne određeni broj namotaja, materijal se prekida i na kraju se prekid zatvara kako bi se završilo namotavanje jezgra kondenzatora. Shematski dijagram strukture materijala prikazan je na slici 1. Shematski dijagram procesa namotavanja prikazan je na slici 2.

Mnogo je faktora koji utiču na performanse kapacitivnosti tokom procesa namotavanja, kao što su ravnost posude za vješanje materijala, glatkoća površine prelaznog valjka, zategnutost materijala za namotavanje, efekat demetalizacije filmskog materijala, efekat zaptivanja na prekidu, način slaganja materijala za namotavanje itd. Sve ovo će imati veliki uticaj na testiranje performansi konačnog jezgra kondenzatora.

Uobičajeni način zaptivanja vanjskog kraja jezgra kondenzatora je termičko zaptivanje lemilicom. Zagrijavanjem vrha lemilice (temperatura ovisi o procesu različitih proizvoda). U slučaju male brzine rotacije valjane jezgre, vrh lemilice se dovodi u kontakt s vanjskom zaptivnom folijom jezgra kondenzatora i zaptiva vrućim utiskivanjem. Kvalitet zaptivanja direktno utječe na izgled jezgra.

Plastična folija na kraju zaptivanja se često dobija na dva načina: jedan je dodavanje sloja plastične folije na namotaj, što povećava debljinu dielektričnog sloja kondenzatora, a također povećava i prečnik jezgra kondenzatora. Drugi način je uklanjanje metalnog premaza na kraju namotaja kako bi se dobila plastična folija sa uklonjenim metalnim premazom, što može smanjiti prečnik jezgra uz isti kapacitet jezgra kondenzatora.